2014/5/17 10:35:24来源:中国产业发展研究网【字体：】【收藏本页】【打印】【关闭】

　　核心提示：我国装备制造披荆斩棘 争战世界制高点摘要：装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，因其产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集而成为各行业产业升级与技术进步的重要保障以及国家与区域综合实力的集中体现。作为装备制造大国，我国却面临大而不强的局面：高端产品和中低端产品都面临严峻的挑战，核心竞争力正在被削减。伴随着总理和习的大力支持，我国在装备制造业一路披荆斩棘，争占世界制高点。

　　装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是衡量区域经济发展综合实力的核心产业。而汽车及零部件产业，则是装备制造业的核心产业，是装备制造业的技术密集区，产业链长、关联度高、带动就业和消费能力强，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。

　　装备制造业已经形成具有一定规模、一定技术水平的产业体系。特别是近年，市委、市政府把以汽车及零部件为主的装备制造业作为实施“四大一高”战略，推进“一高两化”，构建现代产业体系的重要支撑，作为促进资源型城市转型而重点培育和发展的接续替代产业，积极打造的全市重要支柱产业之一，汽车及零部件产业实现了快速发展，产业规模不断壮大，培育发展了骏通车辆公司、戴卡轮毂公司、速达公司、三门峡化工机械公司、新华水工机械公司、亿龙机械公司、中原量仪股份公司和豫西机床公司等一批骨干企业，初步形成了以专用汽车、纯电动汽车、轿车轮毂、化工机械、水工机械、检测量仪、矿山设备、连续平压式人造板生产设备、数控机床和轴承等产品为主的产业基础。

　　目前，三门峡市打造以汽车及零部件为主的装备制造业成绩骄人

　　三门峡戴卡轮毂公司正在筹建年产400万只铝合金轻量化轮毂项目，最终形成每年1000万只的产能，成为国际国内技术和产能规模领先的铝合金轮毂生产企业;重型汽车专用机床等多种产品产量居全国前列;检测量仪、化工装备、水工机械等在行业内形成一定的优势;气动、电动量仪32项行业标准由我市企业制定，产品国内市场占有率达到60%以上;三门峡化工机械有限公司是全省唯一拥有三类压力容器生产资质的企业，在行业内拥有较高的知名度;三门峡新华水工机械公司水电站各类钢闸门等金属结构件生产水平居行业领先地位，其生产的坝顶圆弧闸是国内唯一获得国家银质奖的产品;海峰轴承研发和生产的轴承紧定套产品达到国际先进水平;鑫宏纺织器材公司研发的高性能织针填补国内空白;亿龙机械公司国产化人造板连续生产设备、思睿电子科技有限公司的大幅面高精度写真机等拥有多项专利，并填补同类产品的国内空白

　　三门峡市委、市政府审时度势，前瞻谋划，果断决策，提出了打造以汽车及零部件为主的千亿级装备制造业产业集群的目标

　　到2015年，力争全 市装备制造业实现销售收入超500亿元，成为我市重要的支柱产业之一，初步形成5至8家主业突出、具有自主知识产权和核心竞争力的大型企业集团，形成一批特色装备制造产品群，全市专用汽车综合产能达到8万辆，产销5万辆以上;突破纯电动汽车的关键零部件技术，构建完整的产业链，纯电动汽车产能达到5万辆，产销2万辆;汽车及零部件产业销售收入超300亿元。

　　到2020年，三门峡全市共规划建设77个重点项目，总投资336亿元，全部建成达产后可新增销售收入1031亿元，新增利税149亿元，使我市以汽车及零部件为主的装备制造业集群总销售收入达到1181亿元。全市专用汽车综合产能达到10万辆，纯电动汽车产能达到10万辆，动力电池技术和规模达到国际先进水平;检测量仪行业产品性能达到国内领先、国际一流，大型化工机械压力容器、大型电站设备、水工设备、数控机床等行业在国内具有明显优势，重点企业具备自主开发行业先进技术的能力，成为省内一流、国内有重要影响力的装备制造业基地。

　　一是产业结构高端化趋势。高端装备制造所涵盖的领域主要包括：航空装备、卫星及其应用产业、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备等。高端装备制造业是战略性新兴产业发展的基础，是支撑。战略性新兴产业发展离不开装备制造业的快速发展。劳动密集型和研发强度相对较低的产业在整个装备制造业中所占比重要逐渐缩小，而技术含量较高的将会成为装备制造业领域的新增长点。

　　二是以技术创新推动产业升级。使用既非全靠自主力量发展的“播种方式”，也非依靠全部引进成套设备的“移植方式”。而是采用了在已有技术基础上引进必要技术和关键设备的“嫁接方式”，形成了从消化吸收到模仿创新再到自主创新的赶超路径。

　　关于这一点可以借鉴隔海相望的邻居日本，日本振兴装备制造业始于上世纪50年代，通过政府、企业与研究机构的共同努力，在短短数十年内迅速成长为全球第二大装备制造业强国。其在1950至1979年，共引进了3.4万项技术，其中装备制造业最多。日本就兼采各国之长，吸收消化成为自己的专有技术，同时加强自主研发，国家政策引导之下各企业都将技术创新放在重要战略地位。2006年，日本电机与精密仪器等领域的11家主要厂商的研发投入突破290亿美元，企业平均研发强度高达4.16%，远远高于2.1%的世界平均水平。

　　三培养大型企业集团。政府应加强对于大型企业的扶持力度，在税收、用地、贷款及政府采购等方面实行一定的倾斜政策，确保实现规模经济，通过合理规划，引导供应商及配套企业集中布局，形成完备的产业链条，最大限度的发挥集聚效应，促进品牌企业的打造。同时，在力主自身培育的基础，还可以面向海内外积极引进大型技术密集型装备制造业企业集团进驻，提升区域产业竞争力。

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